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A maioria das instalações industriais precisam de algum tipo de ar comprimido, seja para a operação de uma ferramenta de ar simples ou para tarefas mais complicadas, como a operação de controles pneumáticos.
Para se ter ar comprimido é necessário um compressor de ar, onde seu principal custo ao longo dos anos é energia elétrica, cerca de 80% dos valores gastos em uma instalação de ar comprimido, conforme gráfico a seguir:
Uma pesquisa recente realizada pelo Departamento de Energia dos Estados Unidos mostrou que, para uma instalação industrial típica, aproximadamente 10% da energia elétrica consumida é destinada a geração de ar comprimido. Para algumas outras instalações, a geração de ar comprimido pode representar 30% ou mais da energia elétrica consumida.
O ar comprimido é uma das fontes mais caras de energia em uma planta.
Por conta disto, é de fundamental importância sempre buscar a melhor eficiência de uso deste recurso.
Segue abaixo a distribuição estatística de oportunidades de melhoria em sistemas de ar comprimido.
A tabela leva em consideração a média dos consumidores industriais em geral e foi gerada pelo Fraunhofer Institute da Alemanha.
Podemos ver 11 classes de ações para melhoria de eficiência nos sistemas de ar comprimido. Cada uma destas classes tem um exemplo para ajudar no seu entendimento.
O campo aplicação mostra um percentual de casos onde esta classe de ação pode ser implementada e o campo Efetividade traz o benefício médio trazido por esta ação.
O resultado global traz um índice de importância para esta classe de ação.
Dentre as 11 classes podemos identificar que os vazamentos são a forma mais significativa de desperdício de energia em um sistema de ar comprimido. Uma planta que não tenha sido bem mantida provavelmente terá uma taxa de vazamento igual a 20% da capacidade total de produção de Ar Comprimido. A detecção e o reparo proativo de vazamentos podem diminuir consideravelmente esse desperdício.
É importante que em todas as empresas utilizadoras de ar comprimido seja prática comum a implementação de um programa regular de verificação e eliminação
de fugas de ar comprimido.
No modelo abaixo podemos identificar o custo estimado dos vazamentos levando em consideração seu diâmetro a uma pressão de 7bar.
A RBJ Soluções está pronta para dar todo o suporte necessário para busca da melhor eficiência energética no ar comprimido com o menor investimento possível.
Os métodos tradicionais de detecção (por audição, com recurso a espuma de sabão, etc.) tornam-se pouco eficientes, principalmente em ambientes ruidosos e de difícil acesso.
Nossa ferramenta transfere ruídos ultrassônicos inaudíveis [40 kHz] para ruídos audíveis
sinais. O fone de ouvido à prova de som permite a detecção de vazamento mesmo em ambientes com níveis extremamente altos, devido à sua supressão de ruído de 33 dB.
EXEMPLO DE UM VAZAMENTO
CONEXÃO DE MANGUEIRA DE BORRACHA – CUSTO DE R$2.101,00/ANO
CASE REAL
Uma indústria multinacional do ramo de embalagens foram necessários 2 dias de trabalho, onde foram identificados 437 pontos de vazamento que somados resultaram em um volume total de ar comprimido de 8,4m³/min (8.416,7 ltr/min) de desperdícios, a energia necessária para gerar o volume total de ar desperdiçado foi estimado em R$318.517,62/ano.
O investimento na identificação dos vazamentos se pagou em 6 dias.
Benefícios que o cliente terá realizando este serviço:
- Reduzir vazamentos (desperdício)
- Reduzir / evitar quedas de pressão desnecessárias
- Reduzir a pressão do sistema
- Instalar / otimizar o sistema de controle do compressor
- Diminuir o consumo de ar
- Otimização da rede de ar comprimido.
Perguntas que o cliente conseguirá responder realizando este estudo:
- Qual é o custo de um vazamento individual?
- Conhecimento de vazamentos com o objetivo de corrigir todos, economizando dinheiro, tendo eficiência energética.
- Qual é a taxa de vazamento total (soma de todos vazamentos)?
Possíveis causas de vazamentos
- Vazamentos de acoplamentos e braçadeiras de mangueiras/conexões
- Conexões de parafuso e conexões de flange com vazamento
- Mangueiras / tubos porosos / defeituosos
- Vedações porosas / defeituosas das ferramentas e máquinas
- Purificadores de vapor defeituosos
- Secadores, filtros, unidades de manutenção com vazamento ou mal instalados